電機軸承在使用過程中,由于種種原因,導(dǎo)致軸承產(chǎn)生異響等問題,造成軸承工作效率、使用壽命降低,影響正常使用,電機軸承異響種類原因與解決方案如下:
1、保持器聲“唏利唏利……”
原因:一般由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生,且不分潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。
解決方法:
a、降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差
b、提高保持器精度
c、選用好的油脂
d、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因:馬達無負(fù)荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發(fā)生軸向異常振動,開或關(guān)機時有“嗡”聲音。
具體特點:
潤滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時,軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。
解決方法
a、選用徑向游隙小的軸承
b、用潤滑性能好的油脂
c、加強軸承的調(diào)心性
d、加預(yù)負(fù)荷,減少安裝誤差
e、提高馬達軸承座鋼性
3、漆銹
原因:由于電機軸承機殼漆油后干,揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
具體特點:
被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重。
解決方法:
a、降低電機溫度
b、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度
c、用適應(yīng)的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油最易引起
d、選用適應(yīng)漆的型號
e、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配
f、采用真空浸漆工藝
4、雜質(zhì)音
原因:由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音
具體特點:
聲音偶有偶無,時大時小沒有規(guī)則,在高速電機上多發(fā)
解決方法:
a、提高注脂前清潔度
b、提高安裝環(huán)境的清潔度
c、選用好的油脂
d、加強軸承的密封性能
5、高頻、振動聲“噠噠…...
具體特點:
聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法:
a、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值
b、減少碰傷
c、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法
6、升溫
具體特點:
軸承運轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍。
原因:
a、安裝誤差
b、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大
c、軸承的爬行
d、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大
e、密封裝備的摩擦
解決方法:
a、改善軸承座精度及安裝方法
b、選用正確的油脂,用量適當(dāng)
c、改進密封形式
d、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況
7、軸承手感不好
具體特點:
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因:
a、游隙過大
b、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)
c、溝道損傷
解決方法:
a、游隙盡可能要小
b、公差帶的選用
c、油脂選用
d、提高精度,減少溝道的損傷